Si estás pensando en comprar una herramienta de corte y abrasión, pero no sabes qué tipo y material es el mejor, quédate en nuestro post y descubre todo sobre estos accesorios tan útiles en tareas de ferretería, bricolaje y construcción. ¡Sigue leyendo!
En diferentes procesos industriales, casi todas las piezas en algún momento de su elaboración sufren algún proceso de cambio. Para poder llevar a cabo esa modificación, se necesita usar diferentes tipos de accesorios de corte.
Estas herramientas son capaces de transformar distintos materiales mediante la aplicación de una serie de fuerzas. En ese proceso de transformación el material trabajado adquiere una forma diferente y generalmente se produce un desperdicio o “viruta”.
Para qué sirve una herramienta de corte
Desde luego nos ayudan a cortar materiales, pero también, son objetos utilizado para eliminar material no deseado o en exceso de una pieza de trabajo por medio de su deformación por cizallamiento.
Una tijera es un accesorio de corte muy básico, ideal para tareas sencillas, pero cuando se necesita trabajar con materiales duros como el acero, la madera o porcelana, se necesitan discos y herramientas especiales para un corte preciso y seguro.
Entre los usos de las herramientas para cortar tenemos:
- Industria metalmecánica: se utilizan para dar forma a piezas de acero, aluminio, cobre o aleaciones. También, en taladrado y roscado para crear agujeros.
- Carpintería y mobiliario: la madera tiende a astillarse si no se utilizan herramientas de corte preciso. Es por ello, que se usan para cortar piezas con precisión y medidas concretas. También, se usan mucho accesorios de lijado y cepillado para refinar piezas y conseguir mejores acabados.
- Industria de construcción: en este ámbito existen materiales muy duros como el ladrillo, cerámica o piedra. Los utensilios de corte son indispensables para corte, pulido y ajuste de perfiles.
- Procesos de abrasión: además del corte, la abrasión requiere de herramientas que hagan uso de un desgaste controlado para conseguir resultados exactos.
Clasificación de las herramientas de corte
Las herramientas de corte se pueden clasificar como herramientas de corte de punto único o multipunto. Las de corte de un solo punto, como las tijeras, se utilizan en operaciones de torneado, conformado u operaciones similares.
Por otro lado, las herramientas de corte de varios puntos incluyen herramientas de fresado, taladrado o rectificado.
Un aspecto clave dentro de estos accesorios es que al ser usados en tantos sectores, deben tener una geometría específica. De esta forma ofrecen ángulos de espacio libre para evitar que toda la herramienta de corte entre en contacto con el material que se va a cortar, sin comprometer la seguridad de quien la manipula o del acabado del trabajo.
Tipos de herramientas de corte según el material
Uno de los principales factores de diferenciación entre esta clase de herramientas es el material con el que está elaborada la herramienta de corte. Como decíamos, la pieza de corte debe ser más dura que el material sobre el que se va a trabajar.
Herramientas de acero al carbono
Son un tipo de herramientas de corte de metales de bajo coste utilizadas para la operación de mecanizado de baja velocidad. El acero al carbono es un material que posee una buena maquinabilidad. Sin embargo, pierde su dureza rápidamente a una temperatura de aproximadamente 250°C. Por lo tanto, no se puede usar a altas temperaturas.
Las herramientas de acero al carbono se utilizan en brocas helicoidales, herramientas de fresado, herramientas de torneado y conformado. Se usan para cortar materiales blandos como el latón, el aluminio, el magnesio, etc.
Herramientas de acero de alta velocidad (HSS)
Este es otro de los tipos de herramienta de corte de acero con alto contenido de carbono y con una cantidad significativa de elementos de aleación, como tungsteno, molibdeno, cromo, etc. De esta forma se mejora la templabilidad, la dureza y la resistencia al desgaste de la herramienta de corte. Da también una mayor tasa de eliminación de metal.
Consejo de experto: la velocidad va a incidir en el desgaste. En el caso de las brocas, por ejemplo, a mayor velocidad de rotación y fricción contra el objeto, mayor será la temperatura y por ello, se recomienda hacer uso de un refrigerante especial o realizar pausas para alagar la vida útil de la herramienta y sus accesorios.
Herramientas de carburo cementado y cermet
Estas herramientas son extremadamente duras y capaces de soportar operaciones de corte a muy alta velocidad, manteniendo su dureza hasta temperaturas de 1000°C. Se fabrican mediante la técnica de pulvimetalurgia, utilizando una combinación de tungsteno, tántalo y carburo de titanio, con cobalto como aglutinante.
Cuando el aglutinante es níquel o molibdeno, el material se conoce como cermet.
El contenido de cobalto determina su uso: las herramientas con alto porcentaje de cobalto se emplean principalmente para cortes en bruto, mientras que aquellas con bajo contenido de cobalto son más adecuadas para operaciones de acabado y precisión.
Herramientas de cerámica
Los materiales cerámicos más comunes son el óxido de aluminio y el nitruro de silicio. Estos tipos herramientas de corte se elaboran a base de polvo de material cerámico, compactado en forma de inserción y sinterizado a alta temperatura.
Las herramientas de corte de cerámica son químicamente inertes y poseen gran resistencia a la corrosión. Tienen una alta resistencia a la compresión.
Son estables hasta la temperatura de 1800°C. Son diez veces más rápidas que las de HSS. La fricción entre la cara de la herramienta y el chip es muy baja y posee una baja conductividad térmica. Por lo general, no se requiere refrigerante al utilizarlas. Proporcionan un excelente acabado superficial.
Herramientas de diamante
El diamante es el material más duro conocido y también es caro. Posee muy alta conductividad térmica y punto de fusión.
Las herramientas de corte de diamante ofrecen una excelente resistencia a la abrasión, bajo coeficiente de fricción y baja expansión térmica. Se utilizan en el mecanizado de materiales muy duros como carburos, nitruros, vidrio, etc. Las herramientas de diamante proporcionan un buen acabado superficial y precisión dimensional. No son recomendables para mecanizar acero.
Herramientas de abrasión
La abrasión es el proceso mediante el cual un material se desgasta por la fricción que se ejerce con una herramienta. El desgaste debe ser controlado y con un objetivo claro, bien sea de lijado, pulido o moldeado.
Las herramientas de abrasión son artilugios que son capaces de desgastar o destruir un material más blando de manera controlada y por ello, son tan usadas en muchas tareas profesionales.
Estas herramientas de corte por abrasión están elaboradas con una sustancia abrasiva que tiene como finalidad actuar sobre otros materiales con diferentes clases de esfuerzo mecánico —triturado, penetración, corte, pulido—. Su dureza es elevada y se emplean en todo tipo de procesos, tanto artesanales como industriales.
Tipos de materiales abrasivos
Existen diferentes tipos de materiales abrasivos en función de su dureza. La dureza es la propiedad más importante de este tipo de materiales, y es la capacidad que presenta para resistir alteraciones como el corte, la abrasión o el rayado por parte de otro material.
Una forma de medir la dureza de un material es mediante la escala de Mohs. En ella, se ordenan diez minerales según su dureza y la capacidad que tienen para rayar otro material más blando. Así, encontramos que el diamante representa el número diez de la escala.
Es el material más duro de la misma y solo puede ser rayado por otro diamante.
- Talco – Se puede rayar fácilmente con la uña
- Yeso – Se puede rayar con la uña con más dificultad
- Calcita – Se puede rayar con una moneda de cobre
- Fluorita – Se puede rayar con un cuchillo de acero
- Apatito – Se puede rayar difícilmente con un cuchillo
- Ortosa – Se puede rayar con una lija para el acero
- Cuarzo – Raya el vidrio
- Topacio – Rayado por herramientas de carburo de wolframio
- Corindón – Rayado por herramientas de carburo de silicio
- Diamante – El material más duro en esta escala (rayado por otro diamante)
Los materiales abrasivos pueden clasificarse también en función de su origen. Así, encontramos materiales abrasivos naturales y artificiales.
Materiales abrasivos naturales
Este tipo de materiales abrasivos se extraen de la propia naturaleza. Entre ellos encontramos diferentes minerales de menor a mayor dureza según la escala de Mohs, como son:
Cuarzo
Conocido también como arena silícea. Su dureza en la escala de Mohs es de 7. Es un material barato, por lo que es también uno de los más utilizados para fabricar herramientas de corte por abrasión como discos, lijas, etc.
Granate
El Granate o almandita tiene diferentes variedades. Su dureza en la escala de Mohs es de 7.5-8. Se suele utilizar para fabricar las lijas que se utilizan en carpintería para madera.
Esmeril
Es uno de los abrasivos más utilizados. Es una roca compuesta por óxido de aluminio y trazas de hierro, cromo, titanio, manganeso, níquel, silicato y vanadio. De ella se consigue polvo abrasivo que se usa para fabricar herramientas para cortar, esmeriladoras, pulidoras de metales, etc. Su dureza en la escala de Mohs es de 9.
Diamante
El diamante está considerado como el material más duro conocido y su clasificación en la escala de Mohs es de 10. Su uso en la industria está muy extendido a la hora de fabricar herramientas de corte por abrasión potentes.
Materiales abrasivos sintéticos
Son los fabricados con diferentes materias primas mezcladas con reactivos químicos. Dan lugar a materiales con una alta dureza como, por ejemplo:
Óxido de aluminio
El óxido de aluminio o corindón es uno de los más utilizados para fabricar herramientas abrasivas. Es un material de larga duración y gran dureza ( 9,2 en escala de Mohs). Puede partirse ejerciendo presión sobre él, produciendo nuevas aristas cortantes. Es un material que se recomienda para trabajar sobre con materiales blandos.
Carburo de silicio
El carburo de silicio o carborundo se consigue con una mezcla de arena de sílice, sal, aserrín y coque residual de petróleo. Se procesa a alta temperatura en un horno eléctrico y se consigue una masa de cristales de dureza 9,6 en la escala de Mohs.
Su índice de fractura es muy elevado, por lo que es un abrasivo de corte perfecto para hacer acabados finos sobre piedra y otros materiales duros. El carburo de silicio se usa para fabricar discos de corte de metal, lijas o pastas para esmeril, entre otras cosas.
Nitruro de boro cúbico
El nitruro de boro cúbico se consigue al someter al nitruro de boro hexagonal a elevadas presiones y temperaturas. Una de sus principales características es su buena estabilidad al calor y su gran dureza. Cuando se utiliza para trabajar el hierro, este material abrasivo no produce reacciones químicas.
Se usa para fabricar herramientas de corte industrial por abrasión empleadas para mecanizar aceros y hierros fundidos.
Diamante sintético
El diamante sintético puede tener el mismo nivel de dureza que el diamante natural. Sin embargo, este material abrasivo no puede utilizarse en trabajos con aleaciones ferrosas a altas velocidades, ya que el carbono que contiene es soluble en hierro a altas temperaturas.
En MasFerretería, tenemos todo tipo de herramientas de corte y abrasión que necesites, tanto si eres particular como profesional. Si tienes dudas sobre cuál elegir, consúltanos sin compromiso. ¡Estaremos encantados de atenderte!
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